丙烯是三大合成材料的基本原料,是石油化工最重要的基礎產品之一。地處南京經濟技術開發區的中建五洲工程裝備有限公司打破國外技術壟斷，填補了國內大型丙烷脫氫核心裝置制造項目的空白。目前，該公司研發生產的LUMMUS工藝丙烷脫氫核心設備連續三年在全國乃至全球市場占有率均最高，榮獲全國單項冠軍產品稱號。

打破國外技術壟斷，“神器”首次完全國產化 

走進中建五洲的生產車間，一塊塊兩三人高的巨大圓弧板頓時吸引了記者的目光。

“這些圓弧板都是丙烷脫氫核心設備的殼體板，在廠內預制好后運到現場再安裝，3塊弧板組對成一個筒節，多個筒節連接成一個罐體。”該公司壓力容器廠廠長吉懷軍介紹，此外在廠區生產的還有仙人掌形狀的核心部件，這也是整個設備的制造難點和關鍵點。 

丙烷脫氫裝置的核心設備主要用途是以丙烷為原料生產出丙烯及副產品氫氣，堪稱化工裝備“神器”。丙烯在工業上可用于生產多種重要有機化工原料、合成樹脂、合成橡膠及多種精細化學品等，廣泛用于建筑、醫藥、日用品、化妝品等民生市場，副產品氫氣既是化工原料也是重要的能源載體。 

“2014年以前，國內丙烷脫氫項目反應器主要依賴進口。”中建五洲總經理程江江介紹，2014年河北海偉石化實施50萬噸/年丙烷脫氫項目，因裝置設備過于巨大，受限于交通運輸而無法從國外進口，迫切希望國內能有一家企業接受挑戰，在現場生產安裝整套裝置設備。 

丙烷脫氫核心設備單臺重量上千噸甚至幾千噸，直徑十幾米、高上百米。為解決運輸問題，中建五洲率先在河北海偉項目上實現了大規模現場制造，首創中建特色的大型化工設備“現場+工廠”的制造模式。  

一次勇敢探索嘗試，中建五洲實現了LUMMUS工藝丙烷脫氫核心設備制造首次完全國產化，打破了國外壟斷。

不斷技術創新，連續三年全球市場占有率第一 

“河北海偉石化丙烷脫氫項目核心裝置上，我們在設計方面聯合安裝公司石化設計院按照國標進行核心反應器轉化設計，實現了國產化設計。”吉懷軍告訴記者。

在加工制造上，大膽嘗試用國產焊材替代進口焊材并對焊材成分進行優化，實現了國產焊材的替代，解決了依賴進口焊材的技術瓶頸；

通過對焊接工藝研究分析，創新了耐熱鋼法蘭面堆焊技術，將其焊接一次合格率提升到100%；

在制作模式上大膽嘗試，依托當時全球首套、單臺最重、產能最大的丙烷脫氫項目核心裝置的青島金能90萬噸/年丙烷脫氫項目，開展分離塔現場分段制造、分段熱處理和空中合龍技術等制作技術研究，最終實現了3000噸級大型設備現場空中分段合龍，開辟了大型塔器現場制作的先河；

……

國產化過程中，一次次技術創新，讓中建五洲打造的國產丙烷脫氫項目，憑借生產工藝的先進性、產品質量、安全性，獲得了業內過硬的口碑，順利承接了東莞巨正源120萬噸/年二期60萬噸/年丙烷脫氫等一個又一個項目。 

目前，中建五洲的LUMMUS工藝丙烷脫氫核心裝置連續三年在全國乃至全球市場占有率最高，2019年國內市場占有率47.1%，國際市場占有率40.9%，全球市場占有率第一。其中，大型塔器、反應器現場制造能力在化工裝備制造領域全國領先。 

同時，通過設備制造國產化，帶動耐火材料等特殊材料的國產替代，目前反應器、分離塔所有材料及制造工藝均已實現國產化。  

彰顯大國重器擔當，裝備細分賽道上領跑 

化工裝備制造行業一直以來是中石化、中石油、中化等航母級旗下專業制造企業的天下。 

中建五洲黨委書記、董事長吳承貴告訴記者，為扭轉化工裝備制造業務的不利局面，也為了減少國外在丙烷脫氫反應器生產方面對我國的制約，2018年以來，中建五洲作為央企，扛起國之重器的重擔，注重科技研發和成果創新，不僅掌握了丙烷脫氫核心裝置核心制造技術，而且攻克了回轉類動設備的制造難點，掌握了大型設備現場制作要點，在化工設備領域專注丙烷脫氫細分賽道，在全球范圍內展開競爭。 

“未來幾年，國內經濟將保持平穩增長，對丙烯下游衍生產品的需求仍將保持較為旺盛的態勢，全球丙烯消費量大幅提高，預計2025年國內丙烯需求量將達到4650萬噸。”吳承貴表示，公司將以本次獲得“單項冠軍”為契機，進一步領跑丙烷脫氫裝置的市場份額，并推廣相關創新成果的應用，將現場制造模式拓展到新能源裝備制造上，走差異化發展之路。

（來源：南京日報）

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